木材横截片干燥过程可分为五个阶段：

　　（1） 预热阶段

　　在此阶段一方面提高干燥设备内的空气温度,同时将相对湿度调整到90 %～100 % ,目的是: ①暂时不让木材中的水份向空气中蒸发。②让木材或木片从芯层到表层热透,将温度梯度减少到最低值。

　　（2） 等速干燥阶段

　　自由水蒸发阶段,相对湿度控制在70 %以上,温度控制在55～75 ℃之内,升温速度在015～1 ℃/ h。空气温度越高,湿度越低时,自由水的蒸发越强烈,此阶段干燥速度可相应提高。

　　（3） 减速干燥阶段

　　自由水蒸发干净之后,吸着水开始蒸发,吸着水越来越少,地板厂它和微细纤维、微胶粘之间的吸附力越来越大,水份蒸发时所需要的热量越多,含水率降低的速度减慢,温度参数:65～85 ℃,相对湿度参数:30 %～70 % ,升温速度015～1 ℃/ 2h。

　　（4） 终了处理阶段

　　干燥结束后,对木材要进行终了处理,便于终含水率均匀,消除残余应力,可增进木材的相对稳定性,温度参数: 比最终含水率相对应的温度提高8 ～10 ℃,相对湿度参数:40 %～50 % ,处理时间:6～8h。

　　（5） 冷却出窑及存放

　　关闭加热器和喷蒸管的阀门,为加速木材冷却卸出,通风机继续运转,进、排气口呈微启状态,待木材冷却后（冬季30 ℃左右、秋季60 ℃左右） 才能卸出,以防止木材发生崩裂。

　　为了使干燥好的木材含水率在存放过程中不发生大幅度波动以及消除干燥应力和降低含水率梯度,干燥好的半成品应有良好的存放环境,库房应有空气调节设备,或安装简易的通风调湿设备,在冬季温度应大于5 ℃,相对湿度控制在35 %～60 %范围内。

　　须注意的是,在预处理阶段及干燥阶段应进行喷蒸处理以减缓应力变化,喷蒸次数及时间视具体情况而定。